記者23日從內(nèi)蒙古科學(xué)技術(shù)廳獲悉，國(guó)內(nèi)首條粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)線全線貫通，該生產(chǎn)線采用的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了粉煤灰作為工業(yè)廢渣的全部利用轉(zhuǎn)化。

　　據(jù)介紹，該生產(chǎn)線由內(nèi)蒙古蒙西集團(tuán)和鄂爾多斯國(guó)投集團(tuán)共同進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)并投資建設(shè)，隸屬內(nèi)蒙古鄂爾多斯蒙西鋁業(yè)有限公司，該企業(yè)是內(nèi)蒙古最早探索利用火力發(fā)電廠廢棄物——高鋁粉煤灰為原料提取氧化鋁技術(shù)的企業(yè)之一，早在2003年就在中試生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了粉煤灰提取氧化鋁半連續(xù)化生產(chǎn)，相關(guān)技術(shù)課題獲得國(guó)家863計(jì)劃支持。

　　20年來(lái)，技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在借鑒波蘭成熟生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，先后經(jīng)過(guò)機(jī)理研究、中試試驗(yàn)和2次工業(yè)化試驗(yàn)，取得了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù);通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)調(diào)試驗(yàn)證，掌握了氧化鋁熟料自粉化的微觀機(jī)理，攻克了熟料自粉化率持續(xù)偏低的技術(shù)難題，探索出一整套適用于粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的配料、煅燒、熟料自粉化及高溫粉料輸送等工藝、技術(shù)、生產(chǎn)方法。

　　同時(shí)，技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)與下游的蒙西水泥公司聯(lián)合攻關(guān)，解決了廢渣應(yīng)用問(wèn)題，提取氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的硅鈣渣全部用于聯(lián)產(chǎn)水泥熟料和其他建材產(chǎn)品，最終形成了綠色、低碳、循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　據(jù)該公司負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目已被國(guó)家發(fā)改委確立為利用非鋁土礦發(fā)展我國(guó)氧化鋁工業(yè)的示范項(xiàng)目，企業(yè)將以此為基礎(chǔ)著力推動(dòng)打造“高鋁煤電—粉煤灰提取氧化鋁—電解鋁—鋁深加工—廢渣綜合利用”完整產(chǎn)業(yè)鏈，為實(shí)現(xiàn)粉煤灰等固廢資源綜合利用探索出一條成熟的路子。(記者張景陽(yáng) 通訊員胡紅波)

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