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漢能太陽能汽車 從實驗室到馬路尚有距離

發(fā)布時間:2016-07-04   來源:本站編輯

? 7月2日,漢能發(fā)布了4款以太陽能為核心動力的電動汽車,不同于以往的實驗室樣品,漢能宣稱此次推出的全太陽能動力汽車完全具備了可商業(yè)化的基礎(chǔ)。

  當(dāng)然,漢能首先要面對的是來自于各方的質(zhì)疑,從技術(shù)可行性到產(chǎn)品定位,從成本控制到產(chǎn)業(yè)鏈整合……或許,從實驗室到馬路的距離,也是漢能太陽能汽車從夢想到現(xiàn)實的距離。那么,這個距離究竟有多遠(yuǎn)?

  全太陽能動力

  此次漢能總共發(fā)布了4款全太陽能動力汽車,分別為Hanergy Solar A、Hanergy Solar O、Hanergy Solar L和 Hanergy Solar R,4款車根據(jù)不同用戶需求,設(shè)計定位和指標(biāo)參數(shù)各不相同。

  事實上,這4款車已經(jīng)是漢能自主開發(fā)的第二代產(chǎn)品,在去年10月份的時候,漢能曾經(jīng)推出了第一代全太陽能動力概念車Hanergy SolarPower,該車第一次將漢能所獨有的柔性砷化鎵技術(shù)應(yīng)用到電動汽車。

  將太陽能作為汽車動力來源,并非是漢能的突發(fā)奇想,而是已經(jīng)籌劃了3年時間。

  早在2014年的時候,漢能將其移動能源戰(zhàn)略落實到4個領(lǐng)域,分別是太陽能汽車、太陽能無人機、便攜式充電產(chǎn)品和可穿戴設(shè)備。在太陽能汽車領(lǐng)域,漢能最初與國際汽聯(lián)電動方程式世錦賽合作,只是將漢能薄膜發(fā)電組件置于賽道旁為賽事提供部分清潔電力;在當(dāng)年11月份上海舉辦的國際汽聯(lián)世界耐力錦標(biāo)賽上,漢能將其太陽能芯片植入到阿斯頓馬丁賽車上,為賽車上的空調(diào)等部分電子設(shè)備提供能源。

  到2015年,漢能開始將其整套太陽能發(fā)電設(shè)備植入到移動餐車上,為餐車的照明、冷藏和烹飪設(shè)備提供能源;與觀光車廠商合作開發(fā)全太陽能動力觀光車,可以滿足每天20公里的續(xù)航;將該發(fā)電設(shè)備植入到房車上,為房車的電視、冰箱和音響等電器設(shè)備提供能源。同年10月,漢能推出Hanergy SolarPower概念車,第一次將太陽能作為汽車的主動力來源。

  在此次推出的4款全太陽能動力汽車中,車身表面覆蓋的砷化鎵薄膜面積在3.5~7.5平方米左右,以Hanergy Solar A為例,每天在充足的陽光下日照5~6小時,大約可以發(fā)8~10度電,這些電能可以保證太陽能汽車行駛80公里左右;而按照正常上班族的通勤距離,每天80公里完全可以滿足日常使用。

  當(dāng)然,為了滿足陰雨天氣和長途出行的需求,這些車還是會配備常規(guī)鋰電池,支持充電樁,可以保證該車的續(xù)航里程達(dá)到350公里。

  據(jù)介紹,隨著薄膜發(fā)電轉(zhuǎn)化率的不斷提升,實現(xiàn)太陽能動力汽車的邊開邊充,不插電無限行駛只是一個時間問題。

  產(chǎn)業(yè)化難題

  根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會發(fā)布的最新統(tǒng)計數(shù)據(jù),在剛剛過去的5月份,新能源汽車生產(chǎn)了3.7萬輛,銷售了3.5萬輛,同比分別增長131.%和128%;其中純電動汽車產(chǎn)銷分別完成2.9萬輛與2.6萬輛,同比分別增長177%和161.6%。

  而在5年前,純電動汽車還僅僅是作為一款實驗室產(chǎn)品,當(dāng)時全國范圍內(nèi)也只有幾輛實驗用車。

  按照國務(wù)院印發(fā)的《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》,在技術(shù)路線上,要以純電驅(qū)動為新能源汽車發(fā)展和汽車工業(yè)轉(zhuǎn)型的主要戰(zhàn)略取向;而在發(fā)展目標(biāo)上,到2020年,純電動汽車和插電式混合動力汽車生產(chǎn)能力將達(dá)到200萬輛、累計產(chǎn)銷量超過500萬輛。

  純電動汽車的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化,在很大程度上得益于蓄電池技術(shù)的進(jìn)步,能量密度逐步提高。同時,大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化也降低了蓄電池的制造成本。過去的4年時間里,動力電池的能量密度已經(jīng)提高了一倍,而制造成本已經(jīng)下降了30%。按照科技部部長萬鋼在今年4月份的表態(tài),今后五年要努力把動力電池單位能量密度提高一倍,把制造成本再降低50%。

  而太陽能動力汽車,從30年前誕生至今,無法走出實驗室的一個重要因素就是太陽能發(fā)電裝置的能源轉(zhuǎn)化效率太低。早期所采用的單晶硅片太陽能電池板,其能源轉(zhuǎn)化效率只有14%,使得其續(xù)航里程只能維持10公里左右。

  經(jīng)美國能源部和美國國家可再生能源實驗室(NREL)的測量和認(rèn)證,漢能海外子公司美國阿爾塔的砷化鎵雙結(jié)電池轉(zhuǎn)化率達(dá)到31.6%,使得全太陽能動力汽車每天單純依靠太陽能發(fā)電所達(dá)到的續(xù)航里程大幅提高到100公里左右。

  同時,漢能所推出的全太陽能動力汽車,從結(jié)構(gòu)原理上來看,就是在現(xiàn)有的純電動汽車基礎(chǔ)上,集成漢能所自主研發(fā)的砷化鎵薄膜發(fā)電系統(tǒng),目前這一系統(tǒng)面臨著提升產(chǎn)量、降低成本的問題。

  漢能方面表示,未來一方面會進(jìn)一步提升砷化鎵薄膜電池的轉(zhuǎn)化率,按照測算,轉(zhuǎn)化率每提升一個百分點,成本下降5%至8%,預(yù)計到全太陽能動力汽車量產(chǎn)階段,薄膜太陽能電池組件的成本將降低90%以上;同時,漢能也將加快設(shè)備的國產(chǎn)化改造,發(fā)揮國內(nèi)綜合成本優(yōu)勢,進(jìn)一步降低制造成本。

  2015年,在上汽和北汽擁有30多年行業(yè)經(jīng)驗的高衛(wèi)民,出任漢能太陽能汽車事業(yè)部CEO。在他看來,未來漢能將以開放的態(tài)度與汽車全產(chǎn)業(yè)鏈展開合作,采用自主生產(chǎn)、合作生產(chǎn)、委托生產(chǎn)等多種模式進(jìn)行全太陽能動力汽車的商業(yè)化量產(chǎn)。(見習(xí)記者 劉釗)

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