10月20日，國家能源山東聊城公司完成4號(hào)爐余熱回收科技項(xiàng)目改造，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行全工況下各級(jí)余汽余水回收再利用，年可創(chuàng)造效益100多萬元，降低運(yùn)行成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

當(dāng)前，火電機(jī)組低負(fù)荷調(diào)峰、啟停調(diào)峰成為常態(tài)，汽水余熱損失較大。鍋爐吹灰器疏水、高壓疏水閥內(nèi)漏等導(dǎo)致鍋爐疏水?dāng)U容器長期“冒白煙”，造成工質(zhì)及熱量損失；超臨界直流鍋爐大部分熱水和蒸汽通過361閥、高低旁外排，造成很大浪費(fèi)。

該公司把節(jié)能減排作為企業(yè)降本增效的重要手段。針對(duì)上述情況，技術(shù)人員通過新增1臺(tái)疏水?dāng)U容器，將擴(kuò)容器閃蒸蒸汽接入除氧器進(jìn)行給水加熱，實(shí)現(xiàn)閃蒸蒸汽余汽余熱回收；新增1臺(tái)疏水至凝結(jié)水熱交換器，擴(kuò)容器排污水加熱低溫省煤器出口凝結(jié)水或進(jìn)入汽機(jī)低加疏水系統(tǒng)加熱凝結(jié)水，實(shí)現(xiàn)排污水熱量回收。通過各級(jí)余水余汽回收，提高啟動(dòng)階段鍋爐進(jìn)口風(fēng)溫，給水溫度，縮短鍋爐啟動(dòng)時(shí)間，減少鍋爐故障停機(jī)后啟爐所需鄰爐蒸汽量，再通過增加一臺(tái)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)熱態(tài)工況下鍋爐自啟動(dòng)。

為確保該項(xiàng)目高質(zhì)量完成，該公司成立工作組，派專人負(fù)責(zé)，運(yùn)行、檢修人員全力配合。施工前嚴(yán)把設(shè)備、材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，對(duì)不符合安裝工藝規(guī)范的及時(shí)督促整改；調(diào)試過程中，運(yùn)行檢修人員嚴(yán)格遵守調(diào)試方案，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，解決了疏水閥自動(dòng)控制、導(dǎo)波雷達(dá)液位故障等多項(xiàng)多項(xiàng)技術(shù)難題。