10月28日，國家能源集團焦化公司巴彥淖爾焦化廠改進洗油再生器排渣工藝，改善循環(huán)洗油質(zhì)量，節(jié)約能源并滿足工藝要求。

該廠粗苯工段洗油再生器是脫苯蒸餾工序中循環(huán)洗油的再生設(shè)備。通過采用過熱蒸汽吹出洗油中輕組分，再將洗油再生器底部高分子聚合物，以殘渣形式排出，從而改善循環(huán)洗油質(zhì)量。此前的生產(chǎn)過程中，均采用洗油再生器間歇排渣工藝，洗油再生效果差，消耗量大，無法達到噸耗＜0.1%的指標要求。故該廠派出技術(shù)人員到其他廠進行參觀、學(xué)習(xí)，吸取其成功經(jīng)驗。經(jīng)專家和技術(shù)人員分析研究，同時對比連續(xù)排渣和間歇排渣后的指標效果，連續(xù)排渣在循環(huán)洗油再生效果上優(yōu)于間歇排渣，決定將洗油再生器排渣工藝改為連續(xù)排渣。工藝改進后，洗油再生效果好，消耗量明顯下降，能夠達到噸耗＜0.1%的指標要求。

此次工藝的改進，成功達到了預(yù)期目標，也為該廠的節(jié)能降耗做出貢獻。