2017年6月，河南省第一臺低氮鍋爐在新鄉(xiāng)某藥廠正式投入運(yùn)行，該臺由鄭州鍋爐股份有限公司（以下簡稱“鄭鍋股份”或“鄭鍋”）生產(chǎn)的低氮燃?xì)忮仩t，氮氧化物的排放量不僅遠(yuǎn)低于國家一線城市排放要求，而且接近世界最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)，上線之初就引發(fā)業(yè)界矚目。
在行業(yè)高速發(fā)展、產(chǎn)品更新迭代迅猛的智能時(shí)代，科技研發(fā)水平直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。此次河南省首臺低氮鍋爐能夠順利投入運(yùn)行，離不開鄭鍋股份核心科研團(tuán)隊(duì)的努力，他們是尖端技術(shù)的研發(fā)者、項(xiàng)目難題的攻克者，更是新環(huán)保時(shí)代的締造者。
環(huán)保高壓 亟待突破
氮氧化物作為光化學(xué)污染物的重要組成，是大氣的重要污染物之一。為了控制燃燒裝置排放的氮氧化物對生態(tài)環(huán)境的危害，國外從50 年代起就開始了關(guān)于燃燒過程中氮氧化物生成機(jī)理及控制方法的研究，先后形成了三代低氮燃燒技術(shù)，而國內(nèi)在此方面的技術(shù)發(fā)展則一直未有超越性突破。隨著近年來環(huán)境問題日益突出，鍋爐制造行業(yè)氮氧化物的排放量與控制問題也開始受到有關(guān)部門的深刻關(guān)注。
2016年7月1日，北京市為推動NOx減排出臺了最新的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)定自2017年4月1日起全市新建鍋爐執(zhí)行30毫克/立方米的排放限值，該標(biāo)準(zhǔn)限值已接近于目前全世界最嚴(yán)的鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)。2017年1月25日，鄭州市人民政府印發(fā)《鄭州市2017年大氣污染防治攻堅(jiān)行動方案》(鄭政 [2017] 2號)，文件在第十六條關(guān)于開展天然氣鍋爐脫銷改造中做出明確規(guī)定：新建天然氣鍋爐應(yīng)采集低氮燃燒和煙氣循環(huán)技術(shù)，NOx排放控制在30毫克/立方米以下；市區(qū)建成區(qū)天然氣鍋爐逐步實(shí)施低氮燃燒和煙氣循環(huán)改造，降低NOx排放。
在環(huán)境問題日益嚴(yán)峻、環(huán)保政策日益嚴(yán)苛的社會環(huán)境下，如何通過技術(shù)革新大幅減少氮氧化物的排放量、最大限度實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)造福社會的問題擺在了所有鍋爐制造企業(yè)面前，同樣也擺在了鄭鍋的科研團(tuán)隊(duì)面前。長期致力于潔凈高效技術(shù)研發(fā)的鄭鍋科研團(tuán)隊(duì)再挑重?fù)?dān)，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)、收集數(shù)據(jù)、潛心鉆研，以求產(chǎn)品在環(huán)保方面能有所突破。
攻堅(jiān)克難 終出成果
一般來說，氮氧化物的生成與溫度有密切關(guān)系，火焰溫度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然。降低氮氧化物生成量的途徑主要有兩個：一是降低火焰溫度，防止局部高溫；二是降低過量空氣系數(shù)和氧濃度，使燃料在缺氧的條件下燃燒。
鄭鍋研發(fā)團(tuán)隊(duì)正是從改變這兩個條件的角度入手，展開多次論證，假設(shè)、檢驗(yàn)、推翻、再假設(shè)、再檢驗(yàn)、再推翻……多少次，他們與戰(zhàn)友深夜頭腦風(fēng)暴；多少次，他們和數(shù)據(jù)較勁決戰(zhàn)到黎明。他們用科研人特有的嚴(yán)謹(jǐn)和執(zhí)著應(yīng)對挑戰(zhàn)，為自己所堅(jiān)守的信念而不懈努力。
鄭鍋的經(jīng)典爐型WNS型燃油燃?xì)忮仩t和SZS型燃油燃?xì)忮仩t一直具有不錯的市場份額，競爭力強(qiáng)勁。天然氣作為一種潔凈燃料，在國家和各級政府推行的“碧水藍(lán)天工程”中，已經(jīng)逐漸代替燃煤鍋爐成為行業(yè)新寵。鄭鍋科研團(tuán)隊(duì)正是在這兩種已經(jīng)比較成熟的爐型基礎(chǔ)上進(jìn)行全面優(yōu)化升級和技術(shù)革新，最大限度探尋實(shí)現(xiàn)氮氧化物最低排放的新方式。
機(jī)會總是留給有準(zhǔn)備的人，成功也自然更青睞那些不懈努力的強(qiáng)者。在團(tuán)隊(duì)的全力協(xié)作下，鄭鍋低氮技術(shù)取得重大成果，科研團(tuán)隊(duì)在分級燃燒和FRG煙氣再循環(huán)兩大核心技術(shù)上的關(guān)鍵性突破，大大降低了鍋爐運(yùn)行時(shí)氮氧化物的生成和排放量。
分級燃燒技術(shù)的運(yùn)用就是將爐膛內(nèi)燃燒過程設(shè)計(jì)成三個區(qū)域，主燃燒區(qū)送入大部分燃料，將燃料燃燒所需的空氣分階段送入爐膛，將空氣量80%左右送入主燃燒區(qū)，主燃燒區(qū)的上部（火焰的下游）噴入二次燃料進(jìn)行再燃燒，在第三區(qū)送入燃燒所需其余空氣，完成燃盡過程，以此實(shí)現(xiàn)燃料和空氣分級燃燒。鄭鍋該技術(shù)的應(yīng)用可使燃?xì)忮仩tNOx的排放量降低60%-70%。FRG煙氣再循環(huán)技術(shù)則是從鍋爐排煙口通過一個外部管道引流一部分煙氣重新回到燃燒機(jī)吸風(fēng)口，再加入到爐膛內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)，通過降低氧氣分壓有效減少NOx的生成。
不忘初心 砥礪前行
創(chuàng)新是企業(yè)高速發(fā)展的不竭動力，技術(shù)是保持競爭優(yōu)勢的有力支撐。手握多項(xiàng)國家重大科研項(xiàng)目、創(chuàng)造了多個行業(yè)第一的鄭鍋股份正是憑借這兩大法寶始終占據(jù)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先地位。作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有72年生產(chǎn)制造歷史的鄭鍋股份依靠堅(jiān)定的信念支撐、雄厚的科研實(shí)力、精干的人才隊(duì)伍，始終保持著高品質(zhì)的創(chuàng)新血液，彰顯著勇于擔(dān)當(dāng)?shù)拿箫L(fēng)范。
以創(chuàng)新引領(lǐng)未來，讓科技贊美生命。未來，鄭鍋將繼續(xù)加大科研技術(shù)和人才培養(yǎng)等多層次、全方位投入，充分吸收高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化的新型制造科技，對當(dāng)前產(chǎn)品和工藝進(jìn)行全面優(yōu)化升級，同時(shí)不斷提高與國內(nèi)外知名高等院校及頂尖企業(yè)開展合作的廣度、深度與密度，真正挖掘潛力，助力企業(yè)不斷迸發(fā)新能量、煥發(fā)新生機(jī)。
鄭鍋低氮燃燒技術(shù)的應(yīng)用和推廣既不是一日之功，也更不可能一勞永逸。行業(yè)市場的激烈競爭、關(guān)鍵技術(shù)的高速更迭，都決定了此次河南省首臺低氮鍋爐的投入運(yùn)行只是一個新的起點(diǎn)。放眼未來，永不止步，對于行業(yè)如此，對于鄭鍋亦是如此。
