近日，包鋼集團北方稀土綠色冶煉升級改造項目一期工程建成投產(chǎn)，標志著全球最大的稀土原料生產(chǎn)基地在內(nèi)蒙古包頭正式投入運行。

　　北方稀土綠色冶煉升級改造項目自2023年4月正式啟動，超90余家單位參與項目建設(shè)，歷經(jīng)440余天奮戰(zhàn)，一期工程順利建成投產(chǎn)。主體工藝生產(chǎn)廠房占地面積之大，在稀土冶煉行業(yè)鮮有所見，是全球規(guī)模最大、最完整的稀土冶煉分離項目，該項目對原有生產(chǎn)線進行產(chǎn)能置換，是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要代表，產(chǎn)線工藝技術(shù)、裝備、環(huán)保、生產(chǎn)能力均實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先，可根據(jù)客戶需求靈活切換產(chǎn)品規(guī)格型號，最大程度滿足下游對各類原料產(chǎn)品的需求。

　　項目通過一系列首臺套設(shè)備的組合，包括地表給料機、多鉤起重機、橋式堆取料機、堆碼垛機、刮刀給料機、濃密機、物料包裝輸送周轉(zhuǎn)系統(tǒng)等，在稀土行業(yè)首次實現(xiàn)了粉體物料卸車、堆料、取料、配料、輸送、溶配等多環(huán)節(jié)的連續(xù)自動化生產(chǎn)，確保關(guān)鍵工序數(shù)控化率和生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率行業(yè)領(lǐng)先。以精礦庫為例，依托新設(shè)備，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)精礦儲運的連續(xù)化、數(shù)字化和自動化，自動掃描精礦入庫量、出庫量，實時更新庫存數(shù)，大幅提升工作效率。

　　項目在工藝技術(shù)上采用了大量創(chuàng)新成果，在工藝控制、節(jié)能降本、綠色環(huán)保等方面均有重大突破。在焙燒工序，該項目建成干燥——焙燒——冷卻的集成化裝備系統(tǒng)，采用行業(yè)最成熟的濃硫酸高溫焙燒工藝，在焙燒前先對原料進行預(yù)處理，從而實現(xiàn)原料和輔料的精準配比，既實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制，又為后續(xù)環(huán)保處理提供便利條件。水浸環(huán)節(jié)，項目部創(chuàng)新研發(fā)“連續(xù)浸出——洗滌工藝”，開發(fā)出行業(yè)首臺套全自動高效固液洗滌、分離一體化新裝備，實現(xiàn)渣洗的連續(xù)逆流洗滌，達到最大程度的節(jié)水效果。轉(zhuǎn)型萃取車間C是一期工程建設(shè)項目核心，采用國際領(lǐng)先碳酸氫鎂法冶煉分離包頭稀土礦新工藝和硫酸稀土聯(lián)動萃取轉(zhuǎn)型分離，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型、分離工序的合并，簡化工藝流程，使原輔材料成本、酸堿單耗分別降低30%以上;實現(xiàn)鎂、二氧化碳、水等資源循環(huán)利用。

　　從一張圖紙到一個廠區(qū)，從宏偉藍圖變成生動現(xiàn)實，中國北方稀土綠色冶煉升級改造項目引入新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，打造數(shù)字化、智能化、綠色化為一體的現(xiàn)代化世界一流稀土原材料生產(chǎn)企業(yè)，實現(xiàn)稀土由“世界級儲量”向“世界級產(chǎn)業(yè)”邁進。