鑒于目前正在投入使用的脫硫和脫硝工藝，各種工藝可以滿足焦爐煙氣的排放標準，也可以滿足特殊限制的要求。然而，在工藝裝備中存在高運營和投資成本的問題。當前行業(yè)明顯的產(chǎn)能過剩和嚴格的環(huán)境保護要求，增加了焦化企業(yè)在投資脫硫和脫硝項目的壓力。

　　焦爐是否能在生命周期中平穩(wěn)度過或長期保持穩(wěn)定運行并達到排放目標尚待檢驗;煙氣插板閥是否可以快速及時地切換，以確保焦爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性;在檢修維護脫硫和脫硝裝置期間或在事故狀態(tài)下，焦爐煙氣是否可以安全排放;當應(yīng)用scr脫硝時屬于危險化工品的氨水，涉及儲存，運輸，使用和防火問題;如何消除了濕法脫硫過程中產(chǎn)生的“白龍”現(xiàn)象;脫硫副產(chǎn)物，催化劑回收，臭氧污染等引起的二次污染的相關(guān)處理;焦化煙氣中所含的各種雜質(zhì)會削弱SCR催化劑的活性，如何預防;如何對三氧化硫腐蝕設(shè)備進行預處理;

　　目前焦爐增設(shè)的熱煤氣系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)都比較穩(wěn)定，在脫硫脫硝裝置加入后，特別是在事故維護和正常運行期間風機波動時，總煙道吸力會發(fā)生不同程度的波動，這將嚴重影響焦爐的加熱系統(tǒng)和管理。研究設(shè)計單位應(yīng)針對上述問題優(yōu)化相關(guān)流程。同時，生產(chǎn)單位應(yīng)加強技術(shù)操作，進一步提高現(xiàn)有工藝設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。應(yīng)盡快開發(fā)出一種效率更高，成本效益更高，適應(yīng)性更廣的催化劑;加大對煙氣前端控制技術(shù)的研究，從源頭上嚴格控制污染物的排放。