編者按：2022年10月28日，湖南省政府正式印發(fā)了《湖南省碳達峰實施方案》，方案對應國家目標，立足湖南實際，堅持分類施策、因地制宜，提出了重點行業(yè)領域的“碳達峰十大行動”，明確了長株潭、洞庭湖、湘南、湘西四大區(qū)域板塊的碳達峰重點任務，鼓勵具有典型代表性的城市、園區(qū)開展碳達峰試點建設。人民網(wǎng)湖南頻道聯(lián)合湖南省發(fā)改委，推出《湖南“碳”路》系列，介紹湖南節(jié)能降碳的經(jīng)驗做法，展現(xiàn)湖南堅決打贏碳達峰碳中和硬戰(zhàn)的決心和信心!

　　在湖南株冶有色金屬有限公司(以下簡稱株冶)的工廠中，一臺臺鋅焙燒爐與揮發(fā)窯整齊排列，回收設備緊跟其后，將余熱與蒸汽“納入囊中”再度使用。

　　株冶憑借其卓越的技術創(chuàng)新和管理模式，已成為全國鋅冶煉行業(yè)的“頭雁”。作為響應湖南省湘江流域治理工程的重要企業(yè)，株冶錨定環(huán)境改善和排放減量的目標，并樹立起了行業(yè)的綠色“鋅”標桿。

　　工藝升級為能耗賬單“減負”

　　節(jié)能低碳是高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，高新技術加快綠色轉(zhuǎn)型的新動能。株冶在節(jié)能降耗方面堅持技術賦能，以卓越技藝居行業(yè)領先水平，為產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展交上一份亮眼的答卷。

　　株冶采用世界最大的焙燒爐、世界最大的單系列30萬噸浸出和OTC溶液深度凈化系統(tǒng)、行業(yè)最大的富氧揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯、銦直接萃取提煉鋅銦、全廠智能化生產(chǎn)控制與決策支持系統(tǒng)等一系列新技術。

　　在設備方面，株冶運用變頻風機與高效電動節(jié)能減耗;在工藝層面采取高效洗滌塔和“3+1”兩次轉(zhuǎn)化高效利用熱能，同時采取PIC和DCS等智能化系統(tǒng)，使株冶成為鋅冶煉行業(yè)智鋅工廠的領先“鋅”標桿。

　　此外，株冶通過回收廢焦粉，減少外購煤焦的使用，實現(xiàn)每年十萬噸以上的能源節(jié)約，不僅降低了能耗，還提升了能源利用效率，一如“烏金”變“綠金”。

　　管理體制完善助長效發(fā)展

　　“理念是行動的先導”，株冶將綠色發(fā)展作為高質(zhì)量發(fā)展的底色，圍繞“誠信守法、節(jié)能減排、低碳環(huán)保、持續(xù)改進”，建立起三級能源管理體系與能源計量體系。

　　據(jù)悉，株冶的生產(chǎn)技術部作為主管部門進行能源管理，建立公司級和分廠級節(jié)能管理小組，共同開展能源管理活動和能源消耗的監(jiān)管，通過績效考核層層落實到各部門、分廠。同時，株冶嚴格執(zhí)行國家淘汰政策，主動對高耗能落后機電設備進行淘汰更新。

　　2021年，株冶建立能源在線監(jiān)測系統(tǒng)，從七個層面建構(gòu)了管理節(jié)能、控制節(jié)能、設備節(jié)能一體化的節(jié)能技術解決方案，包括電力負荷控制、能源計劃制定、用能趨勢、分析比較、能源預測與報警、能耗統(tǒng)計和節(jié)能評估等。

　　綠色“鋅”標桿促產(chǎn)業(yè)騰飛

　　技術攀高，產(chǎn)業(yè)向新。

　　株冶通過企業(yè)整合、產(chǎn)業(yè)升級，打造出聯(lián)合冶煉、綜合回收、統(tǒng)一規(guī)劃、一體化配置的銅鉛鋅冶煉示范基地。公司年產(chǎn)鋅及鋅基合金30萬噸，綜合回收硫酸60萬噸，銦60噸。

　　在株冶走出的“綠色生命線”上，公司2022年電鋅錠單位產(chǎn)品能耗指標為904.44千克標準煤/噸，遠優(yōu)于行業(yè)平均水平，比《工業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平(2023年版)》中能效標桿水平還低17.78%。

　　未來，株冶將繼續(xù)以“綠”為底，向“綠”而行，打好理念、技術、管理等“組合拳”，致力于打造出“中國第一、世界一流”的冶煉企業(yè)，以綠色“鋅”標桿促進冶煉業(yè)在綠水青山間遨游騰飛。(吳茜薇、實習生劉華敏)