本網訊 為促使運行人員更好地適應新的DCS系統(tǒng)操作界面，提升異常運行和事故處理時的熟練程度，近日，湘潭發(fā)電公司發(fā)電部牽頭組織開展仿真機組的升級改造工作。
經過仿真機廠家?guī)讉€月的收資、模型搭建、邏輯轉換等前期準備工作，從11月開始，公司 30萬千瓦仿真機組正式進入調試階段，發(fā)電部每天委派一名主值及以上崗位人員配合廠家人員進行調試工作。為了讓仿真機能更真實地反應現(xiàn)場機組的啟、停、運行過程中的各個狀態(tài)，調試人員將仿真機從冷態(tài)—點火—升溫升壓—沖轉并網—滿負荷運行的每個環(huán)節(jié)都1：1模擬現(xiàn)場流程，每個系統(tǒng)的操作都按照規(guī)程和操作票進行，每個負荷點的運行參數都比對現(xiàn)場的真實數據，發(fā)現(xiàn)問題并記錄下來，由廠家人員集中修改后再確認驗收。在場的調試人員沒有把握的就請教專工、專業(yè)負責人或控制部技術人員，每天的工作按照調試—消缺—驗收三個環(huán)節(jié)，有條不紊的進行著。
該部門為了更好地開展運行人員仿真機事故處理培訓，在原有仿真機故障題庫基礎上，將機爐電每個專業(yè)都新增了部分故障，調試人員對每個故障題現(xiàn)象的真實性、關聯(lián)性、完整性進行了測試，不斷完善仿真模型，并就仿真機測試工作與廠家人員進行交流和探討，提升模型仿真度，力求能準確反應設備系統(tǒng)異常和事故情況。
在此次參與仿真機調試工作中，該部門青年職工增長了機組運行、保護動作邏輯和事故處理的知識和經驗，通過發(fā)現(xiàn)問題—鉆研問題—解決問題，原來在工作中不曾考慮和遇見過的難題都逐漸明晰，積累了經歷和經驗，促進了崗位成才。
