2018年以來，國電黃金埠發(fā)電公司深入開展“精益運行、確保安全、降本增效”專項活動，通過狠抓管理，系統(tǒng)分析，創(chuàng)新技術(shù)，全力提高機組的安全性和經(jīng)濟性，促進機組節(jié)能降耗、降本增效。
抓重點，強化精益運行管理。該公司緊緊抓住“增發(fā)電量、降低供電煤耗和廠用電率”這條主線，完善運行管理規(guī)章制度，針對鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)整等近20余項運行工作制定精益運行方案、制度和措施，深挖運行管理潛能，并將精益運行任務(wù)分配到運行崗位和個人，檢修單位從強化設(shè)備基礎(chǔ)入手協(xié)助精益運行工作。同時，強化現(xiàn)場小指標的專項管理和專人管理，通過對主汽溫、主汽壓等小指標的管理達到廠用電率的優(yōu)化，廠用電率降低了0.15%。每天加強運行小指標分析，促進精益運行工作在每一個細小的環(huán)節(jié)真正落到實處。截止，5月9日，年累計完成發(fā)電23.79億千瓦時，同比增加5.3%。
強設(shè)備，夯實經(jīng)濟運行基礎(chǔ)。該公司根據(jù)設(shè)備運行情況的前瞻性，運用逆向思維的方式，做好設(shè)備管理、技術(shù)管理和安全管理的系統(tǒng)分析，對人、機、環(huán)及管理等方面可能存在的問題、缺陷、隱患和事故進行預(yù)分析、判斷，并根據(jù)預(yù)判結(jié)論，按設(shè)備優(yōu)化升級改造目標，制定安全可靠、精益運行及經(jīng)濟生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)課題、技改方案、檢修指導書和事故應(yīng)急預(yù)案等，為設(shè)備精益運行提供技術(shù)保障。同時，積極推進設(shè)備缺陷排查機制，以崗位排查、管理人員排查和專業(yè)專項排查相結(jié)合的方式，每天對生產(chǎn)現(xiàn)場進行地毯式的安全檢查，不放過現(xiàn)場的任何死角和盲區(qū)；根據(jù)檢查結(jié)果完善安全生產(chǎn)問題庫，及時在“OA”系統(tǒng)上公布，利用群眾監(jiān)督、群眾輿論的作用和有效的考核獎勵機制，使問題得到最快、最有效地解決，截止5月10日，實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)4074天，連續(xù)四年“四管無泄漏”“機組零非停”，為精益運行工作提供設(shè)備保障。
劃底線，全力確保降本增效。該公司根據(jù)地區(qū)氣候變化和機組負荷情況，以精準摻配、提高主再熱汽溫、全廠AGC優(yōu)化等項目為主，輔以安全經(jīng)濟調(diào)整措施，劃出底線，各生產(chǎn)專業(yè)簽訂責任狀，全力確保降本增效。當前，通過精細摻配，將入爐平均硫分提高至0.85%，摻燒最高硫分達2.5%，節(jié)約燃料成本300多萬元；通過對脫硫吸收塔、真空泵、循泵、二級塔氧化風機、預(yù)洗漿液循環(huán)泵和鍋爐排查系統(tǒng)等設(shè)備和系統(tǒng)的“精益運行”技術(shù)攻關(guān)并實施，減少廠用電259萬千瓦時，少噴氨120余噸：通過對全廠AGC項目的實施，使機組間負荷分配實現(xiàn)最優(yōu)，降低供電煤耗0.23g/KW?h；通過優(yōu)化吹灰及配風調(diào)節(jié)、燃料調(diào)整方式，要求主、再熱汽溫同比分別提高了4℃、2℃。
