當前，我國能源供應持續(xù)偏緊，廣西桂冠電力股份有限公司山東分公司堅決貫徹落實黨中央、國務院的決策部署，按照集團公司有關保障能源安全供應的工作要求，堅決扛起能源保供的政治責任和社會責任，采取一系列措施堅決打贏能源安全保供戰(zhàn)。

　　截至11月23日，該公司年累計完成發(fā)電量同比增長39.74%，風機消缺率達100%，可利用率99.54%，設備健康水平逐年提高，為經(jīng)濟發(fā)展和民生用電提供有力保障。

一線人員檢查風機液壓站（孫晨／攝）

現(xiàn)場人員檢查主軸端蓋螺栓緊固情況（任彥宇／攝）

設備健康有保障

　　該公司多次召開會議對能源保供工作進行再部署、再動員，制定《能源保供總體工作方案》，成立能源保供工作領導小組，下設5個工作小組，全面落實各項能源保供措施，確保今冬明春電力安全穩(wěn)定可靠供應。

　　10月20日，該公司所屬開發(fā)區(qū)風電場完成了風機主控系統(tǒng)更新改造，通過對主控制軟件、機艙及塔基控制屏軟件、后臺監(jiān)控系統(tǒng)、功率管理平臺及涉網(wǎng)改造接口等升級改造，對機組發(fā)電和安全性能進行優(yōu)化，改造后的主控程序在滿足電網(wǎng)要求和集控數(shù)據(jù)上傳需求的同時，進一步優(yōu)化了風機功率曲線，實現(xiàn)增發(fā)電量約5%。

　　面對工作任務重、人員少的困難，該公司加大技改投入資金和力度，先后推進招遠風機變頻器總進線改造，開發(fā)區(qū)風機偏航系統(tǒng)更新改造、主控系統(tǒng)改造及變頻器技術改造，萊州主控系統(tǒng)改造等技改項目，不斷提升設備可靠性和發(fā)電效益。截至10月底，故障損失電量同比降低154.3萬千瓦時。

　　當前，各風場正積極開展第7次風機定檢工作，對127臺風機進行常規(guī)巡檢，油路、葉片、塔筒等重點部位檢查的同時，有序開展電池、安全鏈、葉片導通等測試試驗，年度輸變電預防性試驗等工作，不斷提高消缺效率，進一步提升設備安全性能。

　　“從11月1號開始氣溫將持續(xù)下降，請現(xiàn)場人員做好自身保暖措施，同時重點關注設備防寒防凍工作和風速儀、風向標平時的參數(shù)，確保機組滿發(fā)多供。”工作群內(nèi)，生產(chǎn)技術部負責人囑咐大家，持續(xù)走低的溫度并沒有影響到全員保供的熱情。

更換變槳電池柜超級電容（王登茜 ／攝）

扭虧增盈有成效

　　“當前，萊陽、萊州、招遠公司已實現(xiàn)扭虧增盈的目標，海陽完成減虧目標，開發(fā)區(qū)公司同比減虧，虧損治理成效顯著。大家要繼續(xù)以問題為導向，以求真務實、苦干實干的作風，推動‘二次創(chuàng)業(yè)’取得新成效。”在學習宣貫黨的十九屆六中全會精神暨“大干一百天、爭作新貢獻”創(chuàng)新創(chuàng)效活動推進會上，該公司黨委書記、總經(jīng)理李軍勉勵大家。

　　該公司通過對虧損企業(yè)進行“解剖麻雀式”的診斷分析，查擺問題、制定措施、層層落實，通過實施細化資金管控、科學技改、強化消缺、強化市場營銷、優(yōu)化規(guī)范運行方式等提質增效“組合拳”，已實現(xiàn)3家下屬企業(yè)的扭虧增盈，離全面完成全年目標任務更進一步。

　　為了嚴控成本，攻堅利潤目標，該公司全面梳理費用，通過制定壓降費用攻堅措施，對各項財務支出實行“一事一審”，挖掘內(nèi)部潛力，杜絕無效益、不必要的費用支出；進一步加強保險理賠管理，做到有案應賠必賠、應結必結，開源節(jié)流，提高經(jīng)濟效益。

 黨員帶頭簽訂能源保供安全承諾書（楊銘銘／攝）

攻堅一線黨旗紅

　　“這臺風機發(fā)電機的聲音不對勁。”10月10日，巡檢人員在萊州風電場A27風機機艙內(nèi)巡檢時，憑借扎實的技術功底，及時發(fā)現(xiàn)發(fā)電機存在異常。經(jīng)檢修人員檢測分析發(fā)現(xiàn)，其轉子線圈絕緣偏低，如不及時消除異常，將導致設備下塔返廠維修，既耗時費力更費財。

　　該公司立即組建保供黨員突擊隊，在塔上對發(fā)電機進行解體檢查，順利完成故障點處理，恢復并網(wǎng)運行。此次自主處理故障，避免了一次大型部件下塔事件，減少了電量損失5萬千瓦時，節(jié)約維修費用約30萬元。

　　該公司充分發(fā)揮黨建在保供工作和全年各項工作中的引領保障作用，先后成立提質增效黨員突擊隊、高質量發(fā)展黨員先鋒隊、增發(fā)電量黨員突擊隊等，組織黨員簽訂能源保供安全承諾書，確保全面覆蓋重點工作、重要領域、關鍵崗位。

　　增發(fā)電量黨員突擊隊、保供黨員突擊隊深入一線，通過技術攻關、修舊利廢、自主維修等方式，先后解決了萊州風機頻繁跳閘、齒輪箱空心管滲油、變槳齒輪箱卡澀、開發(fā)區(qū)無功補償投運率不合格等問題，并縮短開發(fā)區(qū)風場大部件更換時間，減少電量損失近40萬千瓦時，節(jié)約費用近150萬元。