12月14日，國家能源集團(tuán)北京低碳清潔能源研究院(以下簡稱低碳院)自主研發(fā)的煤化工揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)氧化催化劑在寧夏煤業(yè)煤制油VOCs尾氣側(cè)線中試平臺完成了600小時穩(wěn)定運(yùn)行試驗(yàn)并達(dá)到預(yù)期效果。這標(biāo)志著低碳院煤化工VOCs治理技術(shù)開發(fā)取得重要進(jìn)展。

　　集團(tuán)公司科技創(chuàng)新項(xiàng)目“煤化工VOCs氧化催化關(guān)鍵材料開發(fā)與工程示范”由低碳院與寧夏煤業(yè)按照產(chǎn)研結(jié)合模式共同承擔(dān)，低碳院環(huán)境保護(hù)技術(shù)研究中心(以下簡稱環(huán)保中心)負(fù)責(zé)VOCs排放特征分析、核心催化劑開發(fā)、核心裝備研制等工作，寧夏煤業(yè)煤制油分公司負(fù)責(zé)中試平臺建設(shè)、催化劑長周期考核、VOCs治理工程建設(shè)運(yùn)營等。

圖為低碳院設(shè)計研制的VOCs催化氧化中試平臺

　　本次中試試驗(yàn)針對煤制油費(fèi)托合成脫碳尾氣中VOCs排放問題，采用低碳院環(huán)保中心環(huán)境催化團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)的高水熱穩(wěn)定氧化催化劑，在超過設(shè)計空速30%、高濕(水蒸氣體積濃度為6-11% )、進(jìn)口非甲烷總烴濃度680-960毫克每標(biāo)立方米的工況下，實(shí)現(xiàn)廢氣出口非甲烷總烴濃度小于60毫克每標(biāo)立方米，遠(yuǎn)優(yōu)于當(dāng)前煤化工VOCs排放限值120毫克每標(biāo)立方米。

　　VOCs是“十四五”期間我國大氣污染治理的重點(diǎn)，要求2025年比2020年排放降低10%。煤化工企業(yè)有組織排放的VOCs風(fēng)量大、濃度低、組分復(fù)雜，并伴生硫化氫和一氧化碳等，給其綜合治理帶來巨大挑戰(zhàn)。低碳院環(huán)保中心聚焦集團(tuán)公司煤化工VOCs治理需求，自2018年起開展相關(guān)治理技術(shù)研發(fā)，針對不同工藝環(huán)節(jié)VOCs排放特征提出了更加低碳高效安全的催化氧化銷毀工藝，開發(fā)了系列氧化催化劑，關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

　　本次中試試驗(yàn)的成功，為集團(tuán)公司自主知識產(chǎn)權(quán)的VOCs氧化催化劑應(yīng)用于寧夏煤業(yè)煤制油的兩項(xiàng)100000標(biāo)方每小時尾氣催化氧化治理工程奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。低碳院將持續(xù)與寧夏煤業(yè)、化工公司開展深入合作，共同推動該項(xiàng)技術(shù)在煤氣化凈化低溫甲醇洗單元、聚烯烴料倉尾氣、罐區(qū)單元等VOCs治理項(xiàng)目中的應(yīng)用，助力集團(tuán)公司煤化工產(chǎn)業(yè)“高端化、多元化、低碳化”發(fā)展。(馬子然 馬靜 彭勝攀)