6月15日，國家能源集團(tuán)雁寶能源破碎站無人值守系統(tǒng)正式上線，經(jīng)過兩個(gè)月的調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了破碎站設(shè)備的遠(yuǎn)程啟?？刂疲馔馔C(jī)有效減少，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間增長，破碎效率得到了有效提升，成為了企業(yè)煤炭生產(chǎn)的新亮點(diǎn)。

傳統(tǒng)破碎機(jī)運(yùn)行需要人工不間斷地觀察煤料進(jìn)入情況，由于來料頻度不固定、大塊煤料判定標(biāo)準(zhǔn)不精確等，極易出現(xiàn)操作標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的情況，大塊煤一旦進(jìn)入破碎機(jī)極容易堵住破碎口，就需要停機(jī)進(jìn)行清理，不僅破碎效率低，更影響生產(chǎn)進(jìn)度。該公司在各生產(chǎn)區(qū)域加大智能設(shè)備的投入力度，本著“保安全、促生產(chǎn)”為原則，在料倉安裝雷達(dá)傳感器，全程監(jiān)測破碎口入料情況，在破碎機(jī)處安裝圖像分析系統(tǒng)，自動(dòng)監(jiān)測、分析大塊料的情況，發(fā)現(xiàn)異常能夠立即聯(lián)動(dòng)刮板機(jī)和破碎機(jī)運(yùn)行，并向運(yùn)行人員發(fā)出告警，以實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)測，大幅降低人員用工的同時(shí)，破碎效率得到了極大地提升。

該系統(tǒng)通過在料倉及破碎口上方配置安裝兩臺(tái)雷達(dá)料位儀對料位的高度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并對料位高度設(shè)置不同等級，高料位時(shí)控制給料機(jī)高檔位運(yùn)行，低料位時(shí)控制給料機(jī)低檔位運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能的目的。在料倉配置兩臺(tái)視頻分析設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控來料中有無超標(biāo)大塊煤，識別出大塊煤時(shí)對圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)抓拍，并在系統(tǒng)的實(shí)時(shí)視頻監(jiān)測頁面彈出該抓拍圖片、發(fā)出聲音報(bào)警。自動(dòng)控制程序在后臺(tái)實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)測料倉料位高度等級，以及破碎口有無堵煤，并結(jié)合有無大塊煤報(bào)警信息實(shí)施控制給料機(jī)檔位或停機(jī)，避免因堵煤影響生產(chǎn)或?qū)е略O(shè)備損壞，同時(shí)實(shí)現(xiàn)降耗節(jié)能的目的。