4月29日，大渡河檢修公司成功在深溪溝水電站1號機組A修現(xiàn)場運用激光設(shè)備完成機組中心測量，這是大渡河流域首次運用激光測量技術(shù)對軸流轉(zhuǎn)槳式機組中心進(jìn)行測量，完美解決了機組中心測量工序復(fù)雜、安全風(fēng)險大、工期長的難題。

在水電廠檢修工作中，對機組的中心要求非常嚴(yán)格，機組中心是否準(zhǔn)確，直接影響到機組各部軸承的回裝以及間隙調(diào)整的質(zhì)量，同時也關(guān)系到機組修后的擺度、振動、軸承溫度等運行狀況。傳統(tǒng)檢修中，完成機組中心測量工作，需吊入、吊出上下機架，同時安裝測量架、懸掛鋼琴線，用到內(nèi)徑千分尺、耳機、電池等設(shè)備，工作繁重、人力資源消耗大、安全風(fēng)險高、工期長，且存在測量數(shù)據(jù)不直觀、精度控制難度大的缺點。

近年來，該公司積極探索先進(jìn)工藝，優(yōu)化機組中心測量工作。本次深溪溝1號機組中心測量工作由青年大學(xué)生組成測量團(tuán)隊，全程采用激光跟蹤手段，通過采用Faro激光測量設(shè)備，實時探測轉(zhuǎn)輪室、定子的三維數(shù)據(jù)并反饋至Polyworks軟件，根據(jù)測定的數(shù)據(jù)點，擬合出設(shè)備幾何形狀并生成軸線，測量精度高達(dá)16微米，僅用4個小時便完成了機組中心測量工作，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約3天以上工期，大大提高了檢修質(zhì)量和作業(yè)效率，為企業(yè)智慧化發(fā)展注入了新鮮活力。