4月20日，國家能源集團(tuán)河北公司衡豐電廠自主設(shè)計安裝能為熱網(wǎng)加熱器提供連續(xù)穩(wěn)壓充氮的可控保護(hù)裝置投用，實現(xiàn)熱網(wǎng)系統(tǒng)停運期間加熱器“雙側(cè)”高純氮氣持久養(yǎng)護(hù)，大幅延長設(shè)備使用壽命；充氮流程可靠自啟停，顯著降低員工勞動強(qiáng)度。該裝置獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)。

熱網(wǎng)加熱器是電廠熱網(wǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是在冬春供熱季，利用較高參數(shù)的汽輪機(jī)中間抽汽，將送往熱網(wǎng)系統(tǒng)的循環(huán)水加熱到所需溫度，連續(xù)工作以滿足熱用戶采暖要求，從而實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。熱網(wǎng)加熱器主要由輸入蒸汽的殼側(cè)和流通循環(huán)水的管側(cè)構(gòu)成。熱網(wǎng)系統(tǒng)中的循環(huán)水由于需要進(jìn)入二次管網(wǎng)及用戶，長期往復(fù)循環(huán)會“帶回”較多雜質(zhì)，這些雜質(zhì)易引起管束結(jié)垢甚至腐蝕，嚴(yán)重的在供熱期間發(fā)生管子泄漏，導(dǎo)致加熱器停運；同時，蒸汽換熱冷卻后凝結(jié)的水長期殘存在殼側(cè)，也會對加熱器產(chǎn)生危害，從而降低熱網(wǎng)加熱器的使用壽命。

發(fā)電廠對熱網(wǎng)加熱器早期的保養(yǎng)方式，是在供暖期結(jié)束加熱器停運解列后，進(jìn)行循環(huán)水管側(cè)打風(fēng)壓做嚴(yán)密性實驗，使用壓縮空氣吹凈內(nèi)部存水，以人工倒換方式用氮氣瓶向加熱器管側(cè)注入氮氣排除空氣，以達(dá)到“無氧”狀態(tài)保養(yǎng)。因熱網(wǎng)加熱器數(shù)量眾多，停運保養(yǎng)時段接近半年，其所聯(lián)接抽汽、進(jìn)出水以及采樣、疏放水等管道附件繁雜，容器內(nèi)氮氣壓力較難連續(xù)保持，對金屬材料的保護(hù)不夠充分和恒定；而且熱網(wǎng)加熱器“跟隨”各發(fā)電機(jī)組分布在遠(yuǎn)近高低多個平臺，氮氣瓶人工搬運、倒換工作量非常大，員工現(xiàn)場工作安全系數(shù)也較差。

該廠技術(shù)人員經(jīng)研討論證，結(jié)合現(xiàn)場實際，自主設(shè)計安裝能為加熱器恒壓充氮的保護(hù)裝置。在1-4號機(jī)熱網(wǎng)加熱器“集結(jié)”的各個平臺，分別安裝設(shè)置以壓縮空氣供應(yīng)、互為在線備用的“雙循環(huán)”變壓式吸附制氮機(jī)，確保制氮機(jī)可穩(wěn)定輸出純度超過99.9%的高品質(zhì)氮氣；制氮機(jī)出口母管分路接引到熱網(wǎng)加熱器上部、循環(huán)水側(cè)和蒸汽側(cè)排空氣門的下部管道，利用氮氣比重略小于空氣的物理學(xué)原理，充氮進(jìn)程可以穩(wěn)定均衡的將加熱器中殘存的水分“擠壓”排凈，與空氣完成“占位”互換；加熱器循環(huán)水側(cè)和蒸汽側(cè)分別設(shè)置監(jiān)測壓力表，壓力信號通過電磁閥與制氮機(jī)控制組件遙相“呼應(yīng)”。

熱網(wǎng)系統(tǒng)停運后，該廠專業(yè)技術(shù)人員將加熱器充氮保養(yǎng)與制氮機(jī)出口調(diào)整為一致的工作壓力，制氮機(jī)控制組件適時“讀取”加熱器“雙側(cè)”壓力。在未達(dá)到設(shè)定養(yǎng)護(hù)壓力前，制氮機(jī)連續(xù)工作制備并向容器注入氮氣，達(dá)到后會自動“感應(yīng)”停運，當(dāng)容器內(nèi)氮氣壓力低于設(shè)定數(shù)值后自動再度投運。新裝置的設(shè)立，實現(xiàn)熱網(wǎng)加熱器充氮純度、壓力的長期穩(wěn)定保持，顯著提升金屬材料安全保護(hù)效果；以人性化運轉(zhuǎn)提升系統(tǒng)智能化水平，大幅降低工人勞動強(qiáng)度，促進(jìn)智慧、和諧現(xiàn)場建設(shè)。