截至2月24日,國(guó)家能源集團(tuán)焦化公司西來(lái)峰甲醇廠氧壓機(jī)系統(tǒng)安全生產(chǎn)180天,累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益48萬(wàn)元,為企業(yè)科技創(chuàng)新工作提供源源不斷的技術(shù)支持。
該廠原設(shè)計(jì)由氮壓機(jī)為精脫硫升溫提供氮?dú)鈿庠?,但是氮壓機(jī)打氣量較小,造成精脫硫升溫氣流分布不均勻,影響催化劑使用活性,而且延長(zhǎng)了全系統(tǒng)開(kāi)工時(shí)間。針對(duì)這一問(wèn)題,該廠成立了課題攻關(guān)小組,經(jīng)過(guò)技術(shù)論證并與設(shè)計(jì)院溝通后,對(duì)氧壓機(jī)管線進(jìn)行了技術(shù)改造,在系統(tǒng)開(kāi)工階段由氧壓機(jī)輸送氮?dú)?,供給精脫硫裝置,有效提升催化劑升溫效率,縮短開(kāi)工時(shí)間約8小時(shí),按精甲醇產(chǎn)量30噸/時(shí)計(jì)算,可多產(chǎn)240噸,提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
通過(guò)改造,在開(kāi)工過(guò)程中,精脫硫氣流分布好,催化劑升溫均衡,使用活性好,縮短了開(kāi)工時(shí)間,為企業(yè)增加了效益。
評(píng)論