11月14日,國家能源集團(tuán)平莊煤業(yè)元寶山露天煤礦對環(huán)錘式破碎機(jī)改造成功,有效減輕員工勞動強(qiáng)度,提高設(shè)備效率,降低成本支出,確保運(yùn)煤生產(chǎn)線及時(shí)有效運(yùn)行。
KRC-3000環(huán)錘式破碎機(jī)于2017年11月份安裝至元寶山露天煤礦312、322膠帶機(jī),起到二次破碎作用。系統(tǒng)投入使用后,原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)存在缺陷,破碎機(jī)主軸驅(qū)動側(cè)軸承發(fā)熱,已發(fā)生2次主軸軸徑與軸承內(nèi)套產(chǎn)生膠合,每次需現(xiàn)場拆除轉(zhuǎn)子總成返廠修復(fù),因維修工序復(fù)雜,員工勞動強(qiáng)度極大,2次修復(fù)工作共計(jì)用時(shí)53天,嚴(yán)重影響了日常生產(chǎn)作業(yè)效率和設(shè)備使用率。
針對此問題,該礦成立“一種環(huán)錘式破碎機(jī)”創(chuàng)新創(chuàng)效QC小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),經(jīng)過反復(fù)研究,決定把現(xiàn)有庫存大載荷軸承作為主要更換配件,更換后可以增大軸向、徑向沖擊載荷,起到補(bǔ)償加工和安裝時(shí)出現(xiàn)的誤差作用,軸承正常磨損后,方便進(jìn)行現(xiàn)場更換。利用原主軸二次加工處理,提升結(jié)構(gòu)變化,對主軸原安裝軸承處進(jìn)行擴(kuò)寬并增加調(diào)整墊圈,保證改造后新軸承能安裝在原位置及定套軸承的調(diào)整空間。潤滑方式改為軸承油道直接注油,使?jié)櫥奢S承內(nèi)部潤滑充分,更好的形成油膜,使得腔體內(nèi)潤滑充分,提高使用壽命。
此項(xiàng)目投入使用后,環(huán)錘式破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),軸承使用壽命延長,工期生產(chǎn)效率提高,維修工序的簡化大幅度減輕了員工的工作強(qiáng)度,減少了設(shè)備中斷影響時(shí)間,預(yù)計(jì)每年可減少檢修時(shí)間18天以上,節(jié)約維修成本26萬元,更換時(shí)間由原來的5天縮短至1天,可減少人工144個工日,為企業(yè)節(jié)支增效、安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
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