8月15日，國家能源集團(tuán)平莊煤業(yè)老公營子礦成功技改EBZ160M-2型掘錨機(jī)液壓系統(tǒng)，有效解決了掘錨機(jī)在使用過程中油溫升高、油液粘度降低，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)功率降低等問題。

該礦掘進(jìn)工作面目前使用EBZ160M-2型掘錨機(jī)，由于管路接頭多、密封接頭質(zhì)量差、漏油點(diǎn)多，既浪費(fèi)材料又增加液壓系統(tǒng)的污染，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障頻繁。針對這一問題，該礦技術(shù)人員組成創(chuàng)新小組，經(jīng)過設(shè)定方案、選擇材料、測試實(shí)用性，最終決定技改掘錨機(jī)液壓系統(tǒng)。技改后將主管路直徑25組合墊圈改為寬面紫銅墊，將多路換向閥管路的接頭改為90°、120°、125°、135°等不同彎頭的油管，更換了密封件60處。通過合理布置管路及操縱閥位置，方便操作工操作，使掘進(jìn)機(jī)在不割煤的情況下正常開機(jī)也能得到很好的冷卻，提高了冷卻系統(tǒng)功率和生產(chǎn)效率，由原來的每小班進(jìn)3米到現(xiàn)在的4-5米，既消除了漏油現(xiàn)象，又節(jié)省了液壓油的消耗，由每月8桶降為4-5桶，每月壞20多根高壓油管降為6根，據(jù)統(tǒng)計(jì)節(jié)約材料費(fèi)約18000元。

該液壓系統(tǒng)技改成功后，減少了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作效率，降低了安全隱患，應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中，使用效果良好。