截至5月17日,國家能源集團(tuán)寧夏電力寧東公司2號機(jī)主機(jī)循環(huán)水泵出口蝶閥移位改造后,已運(yùn)行近1個月,經(jīng)保守測算,改造后機(jī)組背壓降低0.6至1.1千帕,平均約降低供電煤耗1克/千瓦時,單臺機(jī)組全年約可節(jié)省成本50萬余元。
該公司間冷塔間接空冷系統(tǒng)配置2臺高速循環(huán)水泵(離心泵)、2臺低速循環(huán)水泵(離心泵)、12個冷卻扇段,改造前低負(fù)荷運(yùn)行時,通常保持2臺低速循水泵、10個扇段運(yùn)行;當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至800兆瓦以上時,需采用1臺高速循環(huán)水泵、2臺低速循水泵、12個扇段全投方式運(yùn)行,以確保循環(huán)水壓力、機(jī)組背壓維持正常值,且改造前存在循泵出口蝶閥重錘晃動大問題,影響機(jī)組安全運(yùn)行。該公司通過將2C、2D主機(jī)循環(huán)水泵出口蝶閥向后移位改造,使循泵出口閥板避開泵出口渦流區(qū),改變水流流場,減小水流對閥板作用力,減少了循泵的出力損失。改造后,機(jī)組高負(fù)荷情況下,2臺低速循環(huán)水泵即可保證12個扇段運(yùn)行,有效降低了機(jī)組背壓及供電煤耗,節(jié)約了高負(fù)荷期間的廠用電耗,同時也解決了出口蝶閥重錘晃動較大問題,為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行與降本增效工作增添助力。
評論