11月17日，在安徽桐城市35千伏雙港變電站檢修現(xiàn)場，桐城市供電公司運維檢修班員工龍剛使用該公司自主設計的新型高壓電纜接頭扭矩套管，不到20分鐘就完成了高壓電纜接頭制作，并將電纜一次性連接到開關柜位置。

　　“以前在電纜施工和電纜故障搶修中，用壓接鉗制作一根高壓電纜接頭需要兩人配合才能完成，耗時35分鐘以上?，F(xiàn)在，一個人就能使用新型高壓電纜接頭扭矩套管輕松完成電纜接頭制作。這個套管不僅簡化了作業(yè)流程，還不受場地限制，提高了我們的作業(yè)效率?！爆F(xiàn)場工作負責人周旺春介紹。

　　電纜施工和電纜故障搶修時，作業(yè)人員經常需要使用壓接鉗制作高壓電纜接頭。在日常運維中，桐城市供電公司運維檢修人員發(fā)現(xiàn)，70%的電纜故障發(fā)生在電纜終端和中間接頭處，原因是使用壓接鉗制作高壓電纜接頭時，接頭受力不均。長期帶負荷運行后，高壓電纜接頭受電纜自重下墜和壓緊力衰減影響，逐漸出現(xiàn)發(fā)熱、放電間隙增大等現(xiàn)象，繼而燒蝕絕緣層，導致高壓電纜接頭松動，直至燒壞高壓電纜引發(fā)故障。

　　2021年6月，桐城市供電公司晨曦科創(chuàng)小組青年員工有針對性地開展技術分析，尋找問題的解決辦法。他們從常見的家用電器接線端子均采用螺栓緊固的接線方式中得到啟發(fā)，根據(jù)高壓電纜不同型號，研制與螺栓緊固方式相對應的電纜接頭套管。

　　科創(chuàng)小組青年員工先后設計制作出對稱型、排列型和交錯型3種型號的電纜接頭扭矩套管，并通過反復拉力測試，淘汰了對稱型和排列型兩種電纜接頭扭矩套管。為了增大套管內壁與連接電纜之間的摩擦力，他們用機床在套管內壁旋出螺紋，根據(jù)電纜規(guī)格型號設置需要的螺栓緊固力檔位，隨后持續(xù)緊固螺母直至擰斷，使螺栓緊固力達到目標值。這樣制作出來的套管表面光滑無阻力，套管內壁螺栓與電纜緊密相連無縫隙，既能保護電纜不因熱脹冷縮而改變形態(tài)，也能延長電纜接頭的使用周期。

　　經過科創(chuàng)小組6個月的集中攻關，新型高壓電纜接頭扭矩套管研制成功。該套管主要由電纜接頭扭矩套管和3個螺栓組成。施工或搶修過程中，作業(yè)人員只需剝離高壓電纜絕緣層，套上新型高壓電纜接頭扭矩套管，再分別緊固3個螺栓，就可快速制作高壓電纜接頭，省時省力。

　　該公司運維檢修員工在取得了相關部門的應用許可后，將套管運用到今年春檢和迎峰度夏搶修工作中。經過實踐驗證，新型高壓電纜接頭扭矩套管攜帶方便、操作簡單，明顯提升了電纜施工和故障搶修的效率。

　　年初至今，桐城市供電公司已使用新型高壓電纜接頭扭矩套管完成了57次高壓電纜接頭更換。