6月5日，天瑪智控正式登陸科創(chuàng)板，成為中國煤科旗下首家科創(chuàng)板上市公司。

　　日前，天瑪智控董事長張良接受了《證券日報》記者專訪。令記者記憶猶新的是，在采訪中，張良對帶領(lǐng)團(tuán)隊探索“煤礦智能化”技術(shù)發(fā)展的經(jīng)歷總能如數(shù)家珍。

　　面對走上資本市場新征程，張良滿是堅定：“我們將堅持聚焦主業(yè)，走專精特新之路，將以科創(chuàng)板上市為契機(jī)，持續(xù)夯實‘內(nèi)功’，規(guī)范經(jīng)營管理，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。”

　　不忘初心：筑“無人化采煤”夢

　　“安全”和“責(zé)任”，是張良在接受《證券日報》記者采訪時談到最多的詞匯。在張良看來，企業(yè)要長遠(yuǎn)發(fā)展，首先要具備責(zé)任擔(dān)當(dāng)，要明確企業(yè)所擔(dān)負(fù)的使命及社會價值。

　　張良告訴記者，“引領(lǐng)煤礦智能化科技，促進(jìn)安全、高效、綠色開采”就是天瑪智控所擔(dān)負(fù)的使命，而為用戶提供安全可靠高效的智能化控制技術(shù)、裝備和服務(wù)則是最大價值。

　　為何張良一直將煤礦開采的安全責(zé)任牢記于心，并為此付出了近40年努力?

　　1984年，張良在大學(xué)畢業(yè)實習(xí)時下到礦井，通過為期三個多月的數(shù)據(jù)監(jiān)測和對采煤過程的觀察，他深深體會到煤炭采掘環(huán)境的惡劣及危險，也讓他更加堅定要用科技手段來改善煤礦工人的工作環(huán)境。

　　“我上大學(xué)時，技術(shù)還比較落后，每開采百萬噸煤炭產(chǎn)量會有8人左右的傷亡，如果沒有國家對技術(shù)進(jìn)步的高度重視，目前我們國家40多億噸的年產(chǎn)量，可能帶給煤礦工人的傷害是難以想象的，更是難以承受的。”談及致力于煤礦自動化事業(yè)的初心，張良頗為感慨。

　　同時，煤炭行業(yè)的第一位中科院院士宋振騏，拼搏務(wù)實的精神及行業(yè)責(zé)任感也深深影響著張良。

　　談起老師宋振騏，張良滿是敬佩：“現(xiàn)在宋老88歲高齡還在為煤礦科技奔波，可以說全國的礦井他基本都跑遍了，我之前跟他去過礦區(qū)，基本都是下井了以后再來研究問題，他很多的學(xué)術(shù)研究都是在火車上完成的，是真正一線走出來、把答卷寫在煤礦井下的專家。”

　　作為煤礦科技工作者，“無人化采煤”的夢想也一直深植在張良心中，“近年來，隨著國家基礎(chǔ)工業(yè)能力的提高，綜采自動化相關(guān)技術(shù)迅速發(fā)展，這些技術(shù)的成功應(yīng)用也大幅降低了礦工的勞動強度，為無人開采奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)，也堅定了天瑪團(tuán)隊對無人化開采的信心。”張良表示。

　　據(jù)了解，當(dāng)前我國煤炭自動化智能化相關(guān)裝備基本都已實現(xiàn)國產(chǎn)化，且煤機(jī)裝備的制造能力和制造水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平。而天瑪智控多年拼搏研發(fā)的創(chuàng)新成果，更是讓“煤礦工人穿著白襯衫，一塵不染地挖煤”的場景照進(jìn)了現(xiàn)實。

　　自主創(chuàng)新：登行業(yè)技術(shù)“制高點”

　　取得上述成就實屬不易。改革開放到新世紀(jì)初的20多年間，采煤支架的自動控制技術(shù)在國內(nèi)一直是空白。而實現(xiàn)煤炭自動化開采國產(chǎn)化，讓中國的煤礦擺脫對外國技術(shù)的依賴，曾經(jīng)是天瑪智控的夢想。

　　2001年，為推動我國煤礦開采技術(shù)向自動化方向發(fā)展，當(dāng)時的煤炭科學(xué)研究總院(中國煤炭科工集團(tuán)前身)與德國瑪珂共同出資設(shè)立北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司(簡稱“天瑪公司”)，目的是通過“以市場換技術(shù)”的方式，把國外先進(jìn)的技術(shù)引進(jìn)國內(nèi)。

　　據(jù)張良回憶，當(dāng)時德國合資方并沒有履行約定的技術(shù)投入義務(wù)，這也意味著天瑪公司將會成為德方的銷售員、服務(wù)隊。而面對外資的技術(shù)封鎖，當(dāng)時的領(lǐng)導(dǎo)人寧宇、劉建華等帶領(lǐng)團(tuán)隊分析研究后清醒地認(rèn)識到，核心技術(shù)是買不來、換不來的，從2005年起，公司堅定地走上了艱難的自主創(chuàng)新之路。

　　2008年12月份，公司技術(shù)團(tuán)隊結(jié)合中國生產(chǎn)技術(shù)條件、博采眾長研發(fā)出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首套SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)，并在石溝驛煤礦投入使用;4年后，為加大無人化開采研發(fā)力度，在張良的倡導(dǎo)下，公司成立了無人化項目部，至此，天瑪公司拉開了無人化智能開采探索的序幕。

　　2014年4月份，配套天瑪SAM綜采自動化控制系統(tǒng)的全國首個無人化智能開采工作面在黃陵一礦成功應(yīng)用。業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為該項目是我國煤炭開采從綜合機(jī)械化開采到無人化智能開采的轉(zhuǎn)折點，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，具有里程碑式的重要意義。

　　經(jīng)過20多年自主研發(fā)及科技創(chuàng)新，天瑪智控已成長為煤礦無人化智能開采控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，其產(chǎn)品技術(shù)水平、市場銷售及應(yīng)用處于行業(yè)主導(dǎo)地位。公司還主導(dǎo)或參與了煤炭行業(yè)智能開采領(lǐng)域多項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，對行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建立發(fā)揮了重要推動作用。

　　在張良看來，天瑪智控的團(tuán)隊和人才對于公司的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用，其高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的科研團(tuán)隊，也是天瑪智控能引領(lǐng)煤礦智能無人開采及參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的基礎(chǔ)和底氣。

　　截至目前，公司擁有一支200余人的煤礦智能開采技術(shù)方面的專家隊伍，其大部分成員都具備多年從事煤礦智能化開采技術(shù)的研究開發(fā)和項目實施經(jīng)驗，專業(yè)的技術(shù)人才也為公司自主創(chuàng)新提供了源源不斷的動力。

　　在張良看來，創(chuàng)新給企業(yè)帶來的影響是巨大而深遠(yuǎn)的。當(dāng)前我國煤礦智能化開采技術(shù)已經(jīng)處于國際先進(jìn)水平，科技創(chuàng)新也進(jìn)入了深水區(qū)，沒有可借鑒、參照的技術(shù)，亟需我們自身取得更多原創(chuàng)性、突破性的技術(shù)成果。

　　保持定力：走“專精特新”路

　　“做一個企業(yè)要有定力，要有主心骨，不能盲目跟風(fēng)，看哪個賺錢就想跟著走。”張良認(rèn)為，圍繞核心業(yè)務(wù)、核心專長、核心市場、核心客戶，走專精特新之路，構(gòu)筑核心競爭力，這樣的企業(yè)才能發(fā)展長遠(yuǎn)。

　　6月5日，天瑪智控正式登陸資本市場，成為中國煤科旗下首家科創(chuàng)板上市公司，作為一家公眾公司，企業(yè)未來如何發(fā)展成為資本市場關(guān)注的重點。

　　在張良看來，帶領(lǐng)天瑪智控高質(zhì)量發(fā)展，就是要堅定走專精特新之路。而“專精特新”的靈魂就是創(chuàng)新，底蘊是科技實力。

　　“天瑪智控的專精特新之路是經(jīng)過20多年的拼搏闖出來的，在發(fā)展的過程中自然形成的路徑。”張良對記者表示，“公司自成立之初一直致力于煤礦綜采自動化控制的技術(shù)研究和產(chǎn)品研發(fā)，在自動化的道路上越走越專。”

　　據(jù)張良介紹，當(dāng)前公司形成了以SAM型綜采自動化控制系統(tǒng)、SAC型液壓支架電液系統(tǒng)、SAP型智能集成供液三大系統(tǒng)基礎(chǔ)的核心產(chǎn)品，其中SAM系統(tǒng)可以理解為煤礦無人化智能開采的“大腦神經(jīng)”，SAC系統(tǒng)則是指揮操作的“手”，而工作面保障裝備的SAP則是整個無人化智能采掘的動力“心臟”。

　　上述產(chǎn)品雖然目前暫未拓展應(yīng)用于其他設(shè)備智能控制領(lǐng)域，但未來可拓展應(yīng)用于煤炭行業(yè)與非煤行業(yè)等其他設(shè)備智能控制領(lǐng)域。

　　值得一提的是，當(dāng)前煤礦智能化建設(shè)仍然存在諸多短板，煤礦智能裝備的可靠性及對復(fù)雜條件的適應(yīng)性不能充分滿足智能化煤礦建設(shè)需要，在關(guān)鍵材料、工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)計軟件等多方面仍存在技術(shù)瓶頸。

　　張良表示，將會持續(xù)在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新升級方面持續(xù)優(yōu)化深耕，以自主創(chuàng)新技術(shù)為核心，聚焦煤礦無人化智能開采控制技術(shù)及裝備主業(yè)，打造好“中國制造”智能化產(chǎn)品，繼續(xù)引領(lǐng)我國煤礦智能化開采的技術(shù)發(fā)展，促進(jìn)煤礦安全、高效、綠色開采。

　　勇立潮頭：當(dāng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展“領(lǐng)頭羊”

　　隨著煤礦智能化產(chǎn)業(yè)發(fā)展相關(guān)政策的出臺，煤炭行業(yè)正迎來重要的戰(zhàn)略機(jī)遇期。

　　“沒有數(shù)字化，無人化智能開采就無從談起。”張良向記者表示，正因為5G、AI物聯(lián)網(wǎng)等新一代的信息技術(shù)，加速了煤炭無人智能化產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高了煤炭數(shù)字化智能化技術(shù)與裝備水平，煤礦正加速由“煤炭開采”向“數(shù)據(jù)開采”轉(zhuǎn)變。

　　不過張良也向記者坦言，當(dāng)前煤礦智能化技術(shù)還不能完全支撐一般地質(zhì)條件的工作面無人常態(tài)化生產(chǎn)，特別是在地質(zhì)條件復(fù)雜的工作面無人化開采技術(shù)仍有局限性，目前建成的智能化采煤工作面大多處在初級和中級的水平。

　　數(shù)據(jù)顯示，2015年至2022年期間，我國智能化采煤工作面發(fā)展迅速，從3個飆升至1019個，尤其是在煤礦智能化相關(guān)政策出臺之后，不過與煤炭工業(yè)“十四五”要建成1000座(2000個智能化采煤工作面)的目標(biāo)仍有不少差距。而當(dāng)下傳統(tǒng)采煤工人的流失，也讓煤礦智能化成為煤礦發(fā)展的剛性需要。

　　這就意味著，煤礦智能化發(fā)展的步伐應(yīng)持續(xù)加速。在張良看來，全球“雙碳”目標(biāo)的持續(xù)推進(jìn)也必將為煤炭行業(yè)帶來深刻變革，傳統(tǒng)的低效率、高耗能、密集人工的煤炭開采方式將加速淘汰，與之相對應(yīng)的是高效率、低耗能、少人甚至無人化的煤炭開采方式將加速推廣。

　　“目前的開采裝備及其控制系統(tǒng)尚需解決穩(wěn)定可靠、全面感知、實時響應(yīng)、精準(zhǔn)執(zhí)行等問題，其技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化水平尚不能很好地滿足煤礦智能化建設(shè)的迫切需求。”張良坦言，為了解決上述問題，實現(xiàn)無人化智能采煤眾多設(shè)備復(fù)雜惡劣環(huán)境下精確采集信息與環(huán)境感知等方面，亟須加快新一代數(shù)字信息技術(shù)與采礦技術(shù)的深度融合創(chuàng)新。

　　此次募資上市，天瑪智控擬投入20億元主要用于新一代智能化無人采煤控制系統(tǒng)研發(fā)、智能化無人采煤控制裝備智能工廠建設(shè)、數(shù)字液壓閥及系統(tǒng)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化及高壓高效柱塞泵及其智能控制系統(tǒng)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化四個研發(fā)項目。

　　對于未來的市場發(fā)展空間，張良表示，基于我國富煤、貧油、少氣的資源稟賦，煤炭能源仍將是保障國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展“壓艙石”和“穩(wěn)定器”，預(yù)計未來5年煤礦智能化市場的復(fù)合增長率仍將保持在5%左右，到2025年綜采自動化控制系統(tǒng)、液壓支架電液控制系統(tǒng)、智能集成供液系統(tǒng)市場規(guī)模將達(dá)到81.6億元。

　　面對未來的發(fā)展計劃，張良進(jìn)一步表示，將實施“兩步走”戰(zhàn)略，將天瑪智控建成無人化智能開采領(lǐng)域的世界一流專精特新示范企業(yè)，繼續(xù)聚焦主業(yè)進(jìn)一步滿足煤礦用戶需求，同時在智能制造、智數(shù)字化液壓閥、新能源等新產(chǎn)業(yè)上進(jìn)行布局謀篇。

　　來源：證券日報 記者 賀王娟