某熱電廠運行長達15年，輸煤系統(tǒng)存在設備老舊、工業(yè)電視系統(tǒng)有大量監(jiān)視盲區(qū)、系統(tǒng)缺少智能化應用、安全生產(chǎn)監(jiān)管和巡檢過程模式陳舊等諸多問題。江行智能工程師在完成項目調(diào)研分析后，針對該廠現(xiàn)有問題制定了整套數(shù)智化解決方案，賦能輸煤系統(tǒng)管控平臺，使輸煤設備巡檢效率提高90%，為電廠輸煤場景的少人或無人巡檢提供技術(shù)保障。

　　項目困境

　　該廠設備老舊，運行長達15年：基本采用早期模擬信號攝像機，備品備件無法購買導致無法修復;工業(yè)電視系統(tǒng)存在大量監(jiān)視盲區(qū)：未實現(xiàn)全覆蓋監(jiān)視，故障頻發(fā)，實施與維護難度大;系統(tǒng)缺少智能化應用：普遍只具有監(jiān)控功能，無法進行主動安防告警;系統(tǒng)在功能實現(xiàn)上各自分工：一般情況下均需要安裝配置軟件及操作軟件，造成機房軟硬件的冗余;安全生產(chǎn)監(jiān)管和巡檢過程模式陳舊：效率低下，沒有過程記錄，不能達到事前、事中、事后全過程實施管理。

　　項目建設

　　整套解決方案由四部分構(gòu)成：輸煤系統(tǒng)工業(yè)電視升級改造、推煤機盲區(qū)監(jiān)控方案、斗輪機操作人員識別驗證及監(jiān)控方案、輸煤系統(tǒng)本質(zhì)安全管控解決方案。

　　1)輸煤系統(tǒng)工業(yè)電視升級改造

總體架構(gòu)

　　江行智能為該廠專屬定制了一套適用于輸煤系統(tǒng)的工業(yè)電視系統(tǒng)，將現(xiàn)有圖像損傷評分不滿足要求的相關(guān)設備進行拆除，重新安裝近160個新攝像頭予以替代，并根據(jù)不同現(xiàn)場需求，配置高清攝像機、全景攝像機、熱成像攝像機等邊緣節(jié)點設備，配合中心服務器和管理平臺，輔助生產(chǎn)運營。

　　對集控室監(jiān)控進行改造，設置專用監(jiān)視拼接大屏以替代現(xiàn)有的分散顯示器，并確保改造期間不影響系統(tǒng)監(jiān)視。集控室將160個新攝像頭、皮帶撕裂裝置、傳感器全部輸煤新增視頻接入輸煤本安監(jiān)控系統(tǒng)進行智能分析與診斷。

　　2)輸煤系統(tǒng)本質(zhì)安全管控解決方案

　　結(jié)合該電廠輸煤系統(tǒng)工業(yè)電視系統(tǒng)建設情況，基于安全生產(chǎn)業(yè)務需求，從人員安全和設備安全兩個方面出發(fā)，共同打造輸煤系統(tǒng)智能化安全管控系統(tǒng)平臺，滿足生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)管理智能化的建設需求。

輸煤系統(tǒng)智能化安全管控系統(tǒng)平臺

　　人員安全管控：

　　將部署在輸煤區(qū)域的攝像頭，統(tǒng)一接入邊緣智能服務器進行實時推理分析，通過部署人工智能算法，實現(xiàn)對未佩戴安全帽、區(qū)域入侵、護欄翻越、人員靜止等場景的識別并自動告警。

未佩戴安全帽識別

　　設備安全管控：

　　輸煤皮帶智能AI識別

　　通過在輸煤系統(tǒng)周圍部署高清監(jiān)控攝像頭，并將攝像頭和聲光報警器接入智能服務器，部署人工智能識別算法，AI賦能分析，識別皮帶撕裂、跑偏、異物(石塊、鐵塊、木塊)，從而實時檢測輸煤系統(tǒng)運輸情況，對人員翻越行為進行聲光報警，提醒人員離開皮帶區(qū)域，注意人身安全。

輸煤皮帶智能AI識別大屏

　　輸煤皮帶縱向撕裂檢測

　　采用激光雷達技術(shù)精確測量輸煤皮帶表面形態(tài)，測量精度可達毫米級，同時可監(jiān)測其運動狀態(tài)和形狀，探測、識別、分辨和跟蹤輸煤皮帶狀態(tài)。

輸煤皮帶縱向撕裂檢測

皮帶撕裂設備安裝

　　3)斗輪機操作人員識別驗證及監(jiān)控方案

　　在尾車滾筒、下煤筒等部位安裝攝像頭，就地設有聲光報警，視頻信號直接傳輸至斗輪機司機室，輔助運行人員掌握斗輪機上作業(yè)人員情況，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常，避免設備損壞。此外，駕駛室內(nèi)也進行人臉識別模塊安裝，斗輪機司機進入駕駛室前需通過身份識別裝置驗證。

斗輪機視頻監(jiān)控

　　項目亮點

　　24小時不間斷全域監(jiān)控

　　實時獲得監(jiān)控區(qū)域內(nèi)清晰的監(jiān)控圖像，各種型號系統(tǒng)的攝像機滿足不同區(qū)域監(jiān)控點的監(jiān)控需求，并且可以對云臺設備進行云臺操作，調(diào)整視角、方位、焦距，實現(xiàn)全方位、多視角、無盲區(qū)、全天候式監(jiān)控。

集控室大屏

　　豐富的視頻處置預案

　　通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)和其他輔助系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)，能夠提供豐富的視頻預案：客戶端聯(lián)動、電視墻聯(lián)動等，能有效幫助相關(guān)部門第一時間發(fā)現(xiàn)事故點，迅速做出反應，控制事故損失到最小范圍。

　　便捷的遠程維護

　　通過平臺軟件能夠?qū)η岸嗽O備進行校時、重新啟動、修改參數(shù)、軟件升級、遠程維護等功能。設備提供遠程訪問功能，運維人員不必到達設備現(xiàn)場，就可修改設備的各項參數(shù)，提高設備維護效率。

　　深度學習算法，識別準確率大幅提升

　　斗輪機操作人員識別驗證采用深度學習算法，支持離線比對，人臉比對時間<0.2s/人，人臉比對準確率≥99%;輸送帶縱向撕裂檢測裝置使用激光束掃描皮帶表面，相機采集圖像信息，獨立鑒定，相互驗證，當兩種手段100%確認了縱向撕裂發(fā)生，系統(tǒng)才進行報警。

江行IDEA平臺 - 輸煤皮帶安全管控平臺界面

　　多維度立體化的安全防護

　　通過熱成像技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、智能算法、智能機器人系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了設備聯(lián)網(wǎng)、場景聯(lián)網(wǎng)，并通過運行監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)測、設備監(jiān)測，最終達成了輸煤區(qū)域全自動無人值守或少人值守、巡檢智能化、監(jiān)測智能化等。

　　應用實效

　　完成原有輸煤系統(tǒng)視頻監(jiān)控的整合升級，部署單場景15種識別算法，實現(xiàn)智能AI算法準確率超90%，全面感知安全風險預警準確率達90%，輸煤設備巡檢效率提高90%，為電廠輸煤場景的少人或無人巡檢提供技術(shù)保障。

　　通過視頻技術(shù)應用有效提高了熱電廠生產(chǎn)效率和管理水平，并能及時發(fā)現(xiàn)和排除生產(chǎn)事故隱患，保障人身和設備安全。