產(chǎn)品品質(zhì)提升43%，生產(chǎn)交付周期縮短84%，基地單位能耗降低20%，每18秒便有一塊光伏組件下線……這是隆基綠能嘉興基地?zé)羲S建設(shè)取得的成績(jī)。

　　中國(guó)證券報(bào)記者近日走進(jìn)隆基綠能嘉興基地?zé)羲S了解到，AI、大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)等技術(shù)融合，重構(gòu)生產(chǎn)模式，用數(shù)字化賦能精益制造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更高質(zhì)量、交付服務(wù)更高效率以及智造更敏捷。隆基綠能通過(guò)持續(xù)的研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，極大降低了光伏產(chǎn)品成本，推動(dòng)全球清潔能源普及。

　　AI賦能工業(yè)生產(chǎn)

　　走進(jìn)隆基綠能嘉興燈塔工廠，記者首先注意到在產(chǎn)線旁穿梭的自動(dòng)引導(dǎo)搬運(yùn)車(AGV)。這些AGV外形酷似“掃地機(jī)器人”，在機(jī)械臂的協(xié)助下，在通道上靈活穿梭運(yùn)輸物料。在流水線上，經(jīng)過(guò)柔性自動(dòng)化生產(chǎn)和AI質(zhì)檢等工序，一片片太陽(yáng)能電池片高效形成組件產(chǎn)品。在這里，每18秒便有一塊光伏組件下線，自動(dòng)化程度高達(dá)90%以上。

　　車間負(fù)責(zé)人告訴中國(guó)證券報(bào)記者，自2022年啟動(dòng)以來(lái)，隆基綠能僅用9個(gè)月時(shí)間就完成燈塔工廠項(xiàng)目。工廠所用的30多個(gè)AI模型和算法均由公司自主開(kāi)發(fā)，推動(dòng)光伏行業(yè)由“制造”轉(zhuǎn)向“智造”。

　　在嘉興燈塔工廠，隆基綠能大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新技術(shù)，成功實(shí)施了30余項(xiàng)數(shù)字化案例，其中包括五大核心“黑科技”，即機(jī)器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測(cè)及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理。

　　隆基綠能副總裁張海濛表示，光伏行業(yè)需要燈塔工廠，需要智能制造。“為此，我們打造隆基智造模式，用數(shù)字化賦能精益制造，重構(gòu)了生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更高質(zhì)量、交付服務(wù)更高效率以及智造更敏捷。”

　　引領(lǐng)行業(yè)降本增效

　　自2000年成立以來(lái)，隆基綠能通過(guò)持續(xù)的研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，極大降低了光伏產(chǎn)品成本，推動(dòng)全球清潔能源普及。

　　2023年底，世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布21家新晉燈塔工廠名單，隆基綠能嘉興基地位列其中。據(jù)了解，燈塔工廠評(píng)選旨在從全球制造業(yè)中挑選具有榜樣意義的數(shù)字化制造示范者。截至目前，全球共有153家燈塔工廠，中國(guó)有62家。

　　2018年，隆基綠能參加聯(lián)合國(guó)氣候變化大會(huì)，并提出“Solar for Solar”理念，即以清潔能源制造清潔能源。在嘉興基地，隆基綠能使用綠電開(kāi)展生產(chǎn)制造。隆基綠能預(yù)計(jì)，公司將在2028年前在全球范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)所需電力全部使用可再生能源。

　　中國(guó)證券報(bào)記者了解到，在設(shè)計(jì)之初隆基綠能嘉興基地就以降本增效和縮短光伏組件交貨周期為驅(qū)動(dòng)，利用人工智能等技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能。這些舉措取得了顯著成效。數(shù)據(jù)顯示，一年內(nèi)該基地單位制造成本降低28%，生產(chǎn)交貨時(shí)間縮短84%，同時(shí)能耗降低20%。

　　對(duì)于隆基綠能而言，嘉興燈塔工廠成為標(biāo)桿。張海濛表示，隆基綠能在全球范圍內(nèi)的其他生產(chǎn)基地將以嘉興燈塔工廠為優(yōu)秀案例，不斷優(yōu)化生產(chǎn)及降本措施，更大范圍推動(dòng)降本增效。

　　推動(dòng)BC電池量產(chǎn)

　　張海濛表示：“過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，隆基綠能一直在思考如何通過(guò)技術(shù)研發(fā)提高光電轉(zhuǎn)換效率，解決光伏發(fā)電最大的痛點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多年努力，如今公司的光電轉(zhuǎn)換效率不斷接近理論極限。下一步，如何更好地制造組件，更好地滿足客戶多元化需求，這是隆基努力的方向。”

　　隆基綠能嘉興基地建于2020年，主要生產(chǎn)BC系列高效太陽(yáng)能電池組件?，F(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，擁有51條智能化生產(chǎn)線，整體組件產(chǎn)能超35GW。值得注意的是，BC技術(shù)是隆基綠能未來(lái)幾年布局的重點(diǎn)方向。按照未來(lái)三年的規(guī)劃，隆基綠能的BC電池年產(chǎn)能將達(dá)到100GW，單晶組件年產(chǎn)能將達(dá)到150GW。

　　張海濛表示，隆基綠能不僅要提升產(chǎn)品發(fā)電效率，也要在制造環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)更高效率，滿足客戶多樣化要求，更快向客戶交付，并對(duì)不同場(chǎng)景的定制產(chǎn)品開(kāi)展柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　在嘉興燈塔工廠體驗(yàn)中心，中國(guó)證券報(bào)記者看到陳列著多款BC產(chǎn)品。針對(duì)不同客戶的應(yīng)用場(chǎng)景，公司已發(fā)布多款新品，并取得市場(chǎng)廣泛好評(píng)。

　　隆基綠能組件制造中心精益智造負(fù)責(zé)人胡智鋒透露，新發(fā)布的Hi-MO X6 Max系列組件產(chǎn)品將在隆基綠能燈塔工廠啟動(dòng)排產(chǎn)，今年三季度將完成所有主流產(chǎn)品升級(jí)。

　　來(lái)源：中國(guó)證券報(bào) 記者 何昱璞