中國(guó)電力網(wǎng)訊   為進(jìn)一步降低4號(hào)爐液氨單耗，實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)按需噴氨的目的，1月23日，福建鴻山發(fā)電公司組織開展4號(hào)機(jī)組脫硝系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化試驗(yàn)，改造后4爐脫硝氮氧化物分布值由16%降至4%左右，液氨單耗由0.21克每千瓦時(shí),降至0.18克每千瓦時(shí)，年節(jié)約液氨約330噸，減少成本支出165萬元。

　　該公司制定了詳細(xì)的《4號(hào)機(jī)組脫硝系統(tǒng)噴氨格柵實(shí)時(shí)優(yōu)化改造項(xiàng)目調(diào)試大綱》，采取分級(jí)管理的方式，每日組織早晚站班會(huì)，合理安排施工工序，宣講當(dāng)日工作風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和技術(shù)要求，復(fù)查各項(xiàng)措施落實(shí)情況，并建立微信協(xié)調(diào)群，及時(shí)處理施工中遇到的各項(xiàng)問題，確保改造工作安全可控。在試驗(yàn)階段，提前組織召開協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)試驗(yàn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底，明確組織分工、作業(yè)程序、作業(yè)方法及安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施，確保試驗(yàn)順利進(jìn)行?，F(xiàn)已完成將脫硝入口16個(gè)噴氨格柵原手動(dòng)門改造，實(shí)現(xiàn)分區(qū)自動(dòng)化控制，達(dá)到精準(zhǔn)噴氨的目的。

　　通過此次4號(hào)機(jī)組脫硝系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化試驗(yàn)，有效降低了運(yùn)行成本，減緩了空預(yù)器的腐蝕，并通過該試驗(yàn)制定出脫硝系統(tǒng)最佳運(yùn)行方案，保障了機(jī)組脫硝效率及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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